EN 
Besi tuang: Besi tuang ialah salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam sejarah untuk komponen pam dan injap. Komposisinya termasuk besi, karbon, dan silikon, yang menyumbang kepada sifat tuangannya yang luar biasa. Besi tuang boleh dituangkan ke dalam acuan yang kompleks, menjadikannya sesuai untuk bentuk yang rumit. Rintangan haus yang tinggi bagi besi tuang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan cecair yang melelas. Walau bagaimanapun, kerentanannya terhadap kakisan boleh mengehadkan penggunaannya dalam persekitaran yang agresif melainkan ia dilindungi dengan salutan. Selain itu, kecenderungan besi tuang menjadi rapuh pada suhu yang lebih rendah menimbulkan risiko dalam aplikasi cuaca sejuk, yang boleh menyebabkan kegagalan jika tidak diurus dengan betul.
Keluli Karbon: Keluli karbon terutamanya terdiri daripada besi dan karbon, dengan variasi dalam kandungan karbon yang membawa kepada sifat mekanikal yang berbeza. Ia boleh dikelaskan kepada keluli karbon rendah, sederhana dan tinggi, masing-masing menawarkan kelebihan yang berbeza. Kekuatan mekanikal keluli karbon menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi tekanan tinggi, kerana ia boleh menahan daya yang besar tanpa ubah bentuk. Walau bagaimanapun, kekurangan bahan tahan kakisan yang wujud memerlukan salutan atau rawatan, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran dengan lembapan atau bahan menghakis. Keperluan untuk penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap boleh meningkatkan kos operasi dalam persekitaran di mana keluli karbon digunakan.
Keluli Tahan Karat: Keluli tahan karat mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium, yang memberikannya rintangan kakisan yang luar biasa akibat pembentukan lapisan oksida pasif. Pelbagai gred, seperti 304 dan 316, memberikan tahap rintangan yang berbeza terhadap kakisan dan haba. Keluli tahan karat amat berharga dalam industri yang memerlukan kebersihan dan kebersihan, seperti pemprosesan makanan dan farmaseutikal. Rintangan kakisannya memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan meminimumkan risiko pencemaran. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat boleh menjadi lebih mahal, yang boleh menjejaskan pertimbangan belanjawan dalam aplikasi berskala besar. Kekuatannya pada suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan pendedahan haba, meningkatkan lagi serba bolehnya.
Gangsa: Gangsa ialah aloi tembaga, biasanya digabungkan dengan timah, walaupun unsur lain boleh disertakan untuk sifat yang dipertingkatkan. Kebolehmesinan yang sangat baik dan ciri geseran yang rendah menjadikannya pilihan yang digemari untuk banyak aplikasi. Rintangan kakisan gangsa menjadikannya sesuai untuk persekitaran marin dan aplikasi yang melibatkan bahan kimia. Keupayaannya untuk menahan pedih (haus akibat lekatan antara permukaan) adalah penting untuk menggerakkan bahagian dalam pam dan injap, meningkatkan kebolehpercayaan operasi. Tuangan gangsa juga boleh menahan suhu tinggi, tetapi kosnya yang lebih tinggi berbanding dengan besi atau keluli mungkin mengehadkan penggunaannya dalam beberapa aplikasi.
Aluminium: Aluminium terkenal dengan rintangan kakisan yang ringan dan baik. Ia sering dialoi dengan unsur lain, seperti magnesium atau silikon, untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanannya. Berat tuangan aluminium yang rendah boleh membawa kepada pengendalian dan pemasangan yang lebih mudah, terutamanya dalam aplikasi mudah alih. Walaupun ia mungkin tidak sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi kerana kekuatan tegangan yang lebih rendah berbanding keluli, aluminium berfungsi dengan baik dalam aplikasi di mana rintangan kakisan adalah yang terpenting. Selain itu, kebolehkitar semula aluminium sejajar dengan amalan mampan dalam pembuatan.
