EN 
Retak: Retak masuk pam dan tuangan injap boleh timbul daripada beberapa faktor, termasuk tegasan haba yang disebabkan semasa penyejukan atau pemanasan pantas, tegasan mekanikal daripada pengendalian yang tidak betul, atau tegasan baki daripada proses tuangan. Keretakan ini boleh menjejaskan integriti struktur dan membawa kepada kegagalan bencana semasa operasi. Untuk mengurangkan risiko keretakan, pengeluar harus menumpukan pada proses penyejukan terkawal untuk meminimumkan kejutan haba. Menggunakan perubahan suhu secara beransur-ansur semasa kedua-dua peringkat tuangan dan pemesinan boleh mengurangkan dengan ketara kemungkinan keretakan berkaitan tegasan haba. Selain itu, melaksanakan amalan kawalan kualiti yang ketat, termasuk teknik ujian tidak merosakkan (NDT) seperti ujian penembus pewarna atau pemeriksaan zarah magnet, boleh membantu mengesan keretakan sebelum komponen dimasukkan ke dalam perkhidmatan.
Hakisan: Hakisan ialah isu lazim untuk tuangan pam dan injap, terutamanya apabila terdedah kepada cecair menghakis atau keadaan persekitaran yang agresif. Pemilihan bahan memainkan peranan penting dalam kerentanannya terhadap kakisan, dengan aloi tertentu lebih tahan daripada yang lain. Menggunakan bahan kalis kakisan, seperti keluli tahan karat gred tinggi atau aloi khusus, boleh meningkatkan ketahanan. Penggunaan salutan pelindung, seperti kemasan epoksi atau seramik, memberikan penghalang tambahan terhadap agen menghakis. Tambahan pula, menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala boleh membantu mengenal pasti tanda-tanda awal kakisan, membolehkan campur tangan tepat pada masanya sebelum kemerosotan teruk berlaku.
Keliangan: Keliangan merujuk kepada kehadiran poket udara kecil atau gelembung gas yang terperangkap dalam tuangan, yang boleh mewujudkan titik lemah yang menjejaskan integriti struktur. Isu ini sering timbul daripada teknik tuangan yang tidak betul, seperti pengudaraan yang tidak mencukupi semasa proses menuang. Menggunakan teknik tuangan lanjutan, seperti tuangan vakum atau tuangan tekanan, boleh meminimumkan kemungkinan keliangan dengan memastikan aliran logam cair yang lebih lancar dan penyingkiran gas yang berkesan. Melaksanakan langkah kawalan kualiti yang ketat, termasuk ujian X-ray atau ultrasonik, membolehkan pengesanan keliangan dan kecacatan dalaman lain pada awal proses pengeluaran.
Haus dan Hakisan: Operasi berterusan dalam persekitaran yang terdapat bahan pelelas boleh menyebabkan haus dan hakisan, terutamanya dalam komponen yang tertakluk kepada halaju aliran tinggi atau pergolakan. Haus ini boleh mengurangkan jangka hayat tuangan pam dan injap dengan ketara. Untuk memerangi haus dan hakisan, memilih bahan dengan rintangan haus yang dipertingkatkan, seperti keluli keras atau aloi yang dirumus khas, adalah kritikal. Selain itu, rawatan permukaan seperti pengerasan, nitriding, atau salutan pelindung boleh meningkatkan ketahanan terhadap haus yang melelas. Pemeriksaan penyelenggaraan yang kerap boleh membantu mengenal pasti kawasan haus yang berlebihan, membolehkan langkah proaktif sebelum kegagalan sepenuhnya berlaku.
Pengedap yang Tidak Mencukupi: Pengedap yang tidak mencukupi selalunya mengakibatkan kebocoran, yang boleh timbul daripada pemasangan yang tidak betul, kehausan permukaan pengedap, atau kemerosotan bahan pengedap dari semasa ke semasa. Kebocoran boleh menjejaskan kecekapan sistem dan membawa kepada kebimbangan alam sekitar. Mereka bentuk tuangan dengan ciri pengedap optimum dan menggunakan bahan pengedap berkualiti tinggi boleh mengelakkan pengedap yang tidak mencukupi. Adalah penting untuk menyediakan latihan yang betul untuk kakitangan yang terlibat dalam pemasangan komponen ini untuk memastikan amalan yang betul diikuti. Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap harus termasuk memeriksa pengedap untuk haus atau degradasi untuk mengelakkan kebocoran daripada berkembang menjadi isu penting.
