EN 
Proses pemutus pasir resin yang digunakan dalam pembuatan Silinder pasir resin warisan pemampat membolehkan pembentukan geometri kompleks dengan kebolehulangan dimensi yang sangat baik. Proses ini menawarkan kestabilan acuan yang unggul, yang membolehkan ciri-ciri struktur kritikal-seperti bos pemasangan, susun atur lubang bolt, dan lubang dalaman-untuk dilemparkan dengan tepat ke bentuk dekat. Akibatnya, silinder secara konsisten memenuhi kekangan geometri yang diperlukan untuk menyelaraskan kepala silinder, piston, dan plat injap. Replikasi acuan yang tepat ini meminimumkan gangguan pasca-casting dan menyumbang kepada kesesuaian yang konsisten merentasi kelompok pengeluaran, yang sangat berharga apabila bekerja dengan platform pemampat warisan di mana penyeragaman adalah penting.
Berikutan peringkat pemutus, silinder pasir resin warisan pemampat menjalani satu siri proses pemesinan ketepatan yang memperbaiki semua antara muka berfungsi. Operasi ini -tipikal dilakukan di pusat pemesinan CNC -menyaksikan permukaan kritikal seperti flange silinder, lubang dalaman, dan lubang bolt memenuhi toleransi yang ketat. Kemunculan, kelebihan, dan permukaan yang melengkung secara langsung mempengaruhi penjajaran dan gerakan omboh, sementara ketepatan jarak lubang bolt dan ketepatan benang memastikan aplikasi tork dan komponen yang sesuai. Dengan mengawal toleransi ini kepada piawaian industri atau OEM, produk akhir mengintegrasikan dengan lancar dengan unsur-unsur mekanikal yang bersebelahan, menghalang isu-isu yang disebabkan oleh misalignment seperti haus, kebocoran, atau getaran yang tidak rata.
Salah satu aspek yang paling kritikal terhadap prestasi silinder terletak pada kepususan yang dibebankan berbanding dengan flange pelekap dan keseragaman paksi bore ke permukaan pengedap. Silinder pasir resin warisan pemampat dimesin untuk mengekalkan parameter penjajaran yang ketat, yang membolehkan pemampatan seragam dan pemuatan meterai merentasi antara muka gasket. Penjajaran ini sangat penting untuk kedua -dua pengedap dinamik antara cincin omboh dan dinding silinder, serta untuk pengedap statik antara silinder dan kepala atau plat injap. Penjajaran yang tidak betul di kawasan ini boleh menyebabkan kegagalan gasket, pintasan gas, dan kecekapan pemampat yang dikompromi, yang semuanya dielakkan melalui metrologi dan pengesahan pemesinan yang tepat.
Memandangkan silinder pasir resin warisan pemampat sering digunakan untuk menggantikan atau meniru komponen dalam model pemampat yang lebih tua atau dihentikan, mengekalkan keserasian dengan bahagian kawin yang sedia ada adalah keutamaan reka bentuk. Jurutera biasanya menggunakan teknik kejuruteraan terbalik, pemodelan CAD, dan cetak biru warisan untuk memastikan dimensi silinder sepadan dengan komponen asal dengan kesetiaan yang tinggi. Ciri-ciri kesesuaian kritikal-seperti diameter diameter, diameter bulatan bolt, ketebalan flange, dan lokasi pelabuhan-dipegang untuk spesifikasi warisan untuk membolehkan penggantian langsung tanpa memerlukan pengubahsuaian atau pemesanan semula komponen yang bersebelahan, memastikan sistem warisan jangka panjang.
Geometri dalaman yang melahirkan silinder pasir resin warisan pemampat selesai dengan standard dimensi dan permukaan yang ketat untuk menyokong operasi optimum pemasangan omboh. Konsistensi dalam diameter, tirus, dan bulat memastikan omboh bergerak lancar dan kekal di tengah -tengah, meminimumkan pemuatan sisi dan memakai cincin omboh. Pelepasan bore-to-piston yang sesuai dikekalkan untuk memastikan pengekalan filem minyak yang berkesan, pengembangan haba terkawal, dan pemampatan yang cekap. Ciri -ciri ini penting untuk memastikan kehidupan perkhidmatan yang panjang dan kecekapan tenaga dalam operasi pemampat.
