EN 
Besi tuang, terutamanya besi kelabu dan besi mulur, biasanya digunakan untuk Casting Alat Mesin kerana keupayaan redaman getaran yang luar biasa. Besi kelabu, sebagai contoh, mengandungi serpihan grafit yang bertindak sebagai ejen redaman semula jadi. Serpihan ini membolehkan bahan menyerap dan menghilangkan tenaga getaran, menghalang penghantaran getaran ke bahagian lain mesin. Kehadiran grafit dalam bahan membantu mengurangkan resonans dan memastikan bahawa getaran yang tidak diingini tidak disebarkan di seluruh struktur mesin, yang sangat penting dalam pemesinan ketepatan di mana gangguan kecil bahkan dapat menyebabkan kecacatan dalam bahan kerja. Harta material ini meningkatkan kestabilan dan ketepatan operasi pemesinan, terutamanya dalam tugas ketepatan tinggi seperti penggilingan CNC atau perubahan.
Kapasiti redaman tinggi Cast Iron menjadikannya sangat berkesan dalam mengurangkan getaran frekuensi tinggi dan frekuensi rendah. Tidak seperti bahan -bahan seperti keluli atau aluminium, yang boleh memindahkan getaran dengan mudah, menyerap besi dan menghilangkan tenaga, bertindak sebagai penampan antara proses pemotongan dan alat bergerak alat mesin. Keupayaan untuk menyerap dan menghilangkan getaran adalah penting dalam mencegah penjanaan perbualan, fenomena yang dapat merendahkan kualiti pemesinan dan mempengaruhi kehidupan alat. Dalam aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi, di mana getaran dapat meningkat dengan pesat, keupayaan besi untuk meredakan tenaga memastikan mesin beroperasi dengan lebih lancar, mengakibatkan kemasan permukaan yang dipertingkatkan dan panjang umur alat yang lebih baik.
Ketegaran pemutus alat mesin adalah penting untuk meminimumkan getaran. Struktur tegar menentang ubah bentuk di bawah daya pemotongan, mengurangkan kemungkinan resonans dan penyimpangan getaran. Besi Cast dipilih untuk kekakuan semula jadi dan keupayaan untuk mengekalkan bentuknya walaupun di bawah tekanan operasi yang tinggi. Ketegaran ini membantu alat mesin menyerap daya pemotongan dan tekanan mekanikal lain tanpa menghantarnya ke komponen lain, menghalang ketidaktepatan yang disebabkan oleh getaran dalam proses pemesinan. Hasilnya adalah persekitaran pemotongan yang lebih stabil, di mana mesin boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi tanpa kehilangan ketepatan, yang sangat bermanfaat dalam pemesinan ketepatan tinggi atau aplikasi berat.
Setiap mesin mempunyai frekuensi resonan sendiri -frekuensi khusus di mana komponennya bergetar paling mudah. Jika mesin beroperasi di atau berhampiran frekuensi ini, getaran dapat dikuatkan, menyebabkan peningkatan bunyi dan kerosakan yang berpotensi. Dengan berhati -hati mereka bentuk geometri dan pengagihan massa pemutus alat mesin, jurutera boleh meminimumkan peluang untuk menarik frekuensi resonan ini. Sebagai contoh, bahagian yang lebih tebal atau perubahan dalam reka bentuk dinding dapat mengubah kekerapan semula jadi pemutus, mengurangkan kemungkinan getaran pada kelajuan operasi tertentu. Keupayaan untuk meminimumkan getaran harmonik adalah penting untuk memastikan bahawa alat mesin mengekalkan kestabilan dinamik yang tinggi sepanjang julat operasi.
Jisim alat mesin mesin memainkan peranan penting dalam keupayaan redaman getaran mereka. Komponen yang lebih berat pada umumnya lebih baik untuk menyerap tenaga, menjadikannya kurang berkemungkinan untuk bergema atau bergetar sebagai tindak balas kepada daya pemotongan. Jisim alat -alat alat mesin yang besar membolehkan mereka melemahkan ayunan yang tidak diingini dan menyimpan getaran dari perjalanan melalui struktur mesin. Ini membantu mewujudkan persekitaran pemesinan yang lebih stabil di mana bahan kerja kurang berkemungkinan mengalami kecacatan yang disebabkan oleh getaran, seperti kemasan permukaan yang lemah atau ketidaktepatan dimensi. Jisim pemutus menyediakan kestabilan haba, memastikan bahawa mesin mengekalkan prestasi yang konsisten walaupun suhu turun naik semasa proses pemotongan.3
