Apakah amalan terbaik untuk pemesinan atau penggerudian Bahagian Besi Mulur untuk mengelakkan kecacatan permukaan atau keretakan dalaman?

Pemilihan Alat dan Geometri: Memilih alat pemotong yang sesuai adalah langkah asas semasa pemesinan atau penggerudian Bahagian Besi Mulur kerana bahan itu, walaupun lebih keras daripada besi tuang kelabu, masih terdedah kepada koyak permukaan, retak mikro dan kecacatan akibat alatan. Alat karbida, karbida bersalut atau keluli berkelajuan tinggi lebih disukai kerana kekerasan, rintangan haus dan kestabilan terma di bawah suhu pemotongan yang tinggi. Geometri alat memainkan peranan penting: sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan dan tegasan tegangan pada permukaan bahan kerja, mencegah koyakan permukaan dan keretakan bawah permukaan. Mata gerudi memerlukan sudut mata yang dioptimumkan, sudut pelega bibir dan tepi pemotong yang tajam untuk memastikan penembusan yang cekap tanpa mencalit atau menghasilkan haba yang berlebihan. Untuk pengilangan, kilang hujung berbilang seruling dengan rusuk yang digilap memudahkan pemindahan cip yang lancar, mengurangkan geseran dan meningkatkan kualiti permukaan. Pemilihan alat atau geometri yang salah boleh mengakibatkan daya pemotongan yang tidak sekata, pemanasan setempat dan kecacatan yang menjejaskan kedua-dua sifat mekanikal bahagian dan prestasi fungsi, menjadikan pilihan perkakasan yang teliti kritikal untuk pemesinan Besi Mulur yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi.

Parameter Pemotongan Dioptimumkan: Mencapai permukaan bermesin berkualiti tinggi dan mencegah keretakan dalaman dalam Bahagian Besi Mulur memerlukan pengoptimuman berhati-hati bagi parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan. Kelajuan pemotongan yang berlebihan menjana haba yang ketara pada antara muka pemotongan, menghasilkan tegasan haba, pengerasan permukaan atau retakan mikro. Kadar suapan yang tinggi atau potongan dalam boleh menyebabkan getaran, sembang, atau pengagihan daya yang tidak sekata, yang meningkatkan risiko kerosakan atau ubah bentuk bawah permukaan. Parameter mesti dipilih berdasarkan gred khusus besi mulur, bahan alat, dan bahagian geometri, kerana variasi dalam struktur mikro atau kekerasan secara signifikan mempengaruhi kebolehmesinan. Penggerudian berperingkat untuk lubang dalam, kadar penembusan sederhana, dan penyingkiran bahan tambahan disyorkan untuk mengurangkan pancang tork, meminimumkan kepekatan tegasan dan mengekalkan ketepatan dimensi. Mengekalkan keadaan pemotongan yang stabil dan terkawal memastikan bahagian itu mengekalkan integriti mekanikalnya sambil menghasilkan permukaan licin bebas daripada retakan mikro atau penaik tekanan.

Teknik Penyejukan dan Pelinciran: Penyejukan dan pelinciran yang betul adalah penting untuk mengekalkan integriti permukaan dan mengelakkan keretakan mikro semasa pemesinan atau penggerudian Bahagian Besi Mulur. Penggunaan berterusan cecair pemotongan menghilangkan haba, mengurangkan geseran, dan menghalang pengembangan terma setempat, yang sebaliknya boleh menjana tegasan dalaman dan kecacatan permukaan. Untuk penggerudian lubang dalam, penghantaran penyejuk melalui alat amat disyorkan, memastikan bahawa bahan penyejuk sampai ke tepi pemotongan secara langsung dan cekap mengeluarkan serpihan dari lubang, meminimumkan pemotongan semula atau lelasan. Pelincir juga mengurangkan haus alat, mengurangkan daya pemotongan, dan mengekalkan konsistensi kemasan permukaan. Dalam operasi pengilangan, terutamanya pada kelajuan gelendong yang lebih tinggi, penyejukan menghalang pelembutan haba alat pemotong dan mengehadkan pengembangan bahan kerja, yang boleh menjejaskan toleransi dimensi. Strategi penyejukan yang betul, termasuk pelinciran banjir atau kabus, bukan sahaja melindungi bahan tetapi juga memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kecekapan pemesinan keseluruhan.

Sokongan dan Pemasangan Bahan Kerja: Lekapan yang selamat dan stabil adalah penting apabila pemesinan atau penggerudian Bahagian Besi Mulur kerana getaran, pesongan atau sokongan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan retakan mikro atau kecacatan permukaan. Pengapit harus mengagihkan daya secara sama rata pada bahan kerja untuk mengelakkan kepekatan tegasan setempat yang boleh menyebabkan ubah bentuk. Untuk komponen nipis, berbentuk tidak teratur atau panjang, sokongan tambahan—seperti plat sandaran korban atau penyokong permukaan bersebelahan—membantu mengekalkan ketegaran semasa pemotongan. Semasa penggerudian, lubang pandu, penggerudian bertingkat atau penggunaan bahan penyandar memastikan pintu keluar lubang bersih, menghalang pembentukan burr dan mengurangkan tegasan tegangan di sekeliling tepi lubang. Persediaan pelekap yang direka dengan baik meminimumkan perbualan, mengekalkan penjajaran pemotongan, dan memastikan daya yang dikenakan semasa pemesinan tidak melebihi had struktur substrat. Sokongan selamat amat penting untuk bahagian berketepatan tinggi di mana ketepatan dimensi dan integriti permukaan adalah penting untuk prestasi berfungsi.