EN 
Salah satu kesan paling kritikal dalam berbasikal haba di Kerusi ekzos pemampat adalah keletihan terma, yang berlaku apabila komponen mengalami pengembangan dan penguncupan berulang akibat peralihan suhu pesat semasa permulaan dan penutupan. Setiap kali peralihan pemampat dari suhu ambien ke tahap haba operasi dan belakang, bahan mengalami ketegangan mekanikal. Ini amat teruk apabila kadar pemanasan atau penyejukan adalah tinggi, kerana struktur logam tidak mempunyai masa untuk menstabilkan. Dari masa ke masa, kitaran berulang menyebabkan pembentukan mikrokrak, sering memulakan penumpu tekanan dalaman seperti kemasukan, sempadan bijian, sudut tajam, atau ketidaksempurnaan permukaan. Apabila keletihan terma berlangsung, mikrokrek ini menyebarkan lebih mendalam dengan setiap kitaran dan boleh menyambung untuk membentuk patah yang lebih besar, yang membawa kepada kegagalan struktur yang serius. Bahaya tidak semestinya segera tetapi terkumpul secara beransur-ansur, membuat pemeriksaan biasa dan pemodelan keletihan penting dalam persekitaran kitaran tinggi. Menggunakan aloi dengan rintangan keletihan terma yang tinggi, seperti bahan berasaskan nikel atau berasaskan kobalt, sering diperlukan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan kerusi ekzos pemampat yang terdedah kepada berbasikal termal yang agresif.
Kecerunan terma yang disebabkan oleh perubahan suhu pesat tidak selalu menjejaskan seluruh permukaan kerusi ekzos pemampat secara seragam. Bahagian yang berbeza boleh berkembang atau kontrak pada kadar yang berbeza, terutamanya jika reka bentuk tidak mempunyai simetri geometri atau keseragaman material. Ini membawa kepada tekanan dalaman yang tidak sekata yang mengakibatkan penyimpangan atau warping. Malah distorsi minit boleh menjejaskan bagaimana meterai injap ekzos terhadap kerusi, yang berpotensi menyebabkan kebocoran, kehilangan tekanan, atau flutter injap. Kerusi itu juga mungkin kehilangan persetujuannya dengan panduan injap, menjejaskan ciri -ciri aliran dan mewujudkan pergolakan setempat. Dari masa ke masa, pengumpulan herotan haba boleh menyebabkan ubah bentuk kekal yang menjadikan tempat duduk tidak dapat digunakan. Untuk mengurangkan risiko sedemikian, pengeluar mungkin menggabungkan ciri-ciri seperti slot pengembangan atau tepi beveled dalam reka bentuk, dan mereka boleh menggunakan proses rawatan haba pelepasan tekanan selepas pemesinan untuk menstabilkan bahan.
Banyak kerusi ekzos pemampat adalah permukaan keras untuk menahan pakaian mekanikal dari kesan injap dan lelasan gas. Teknik -teknik seperti nitriding, karburisasi, atau penggunaan aloi keras seperti stellite biasanya digunakan untuk membuat lapisan luar yang tahan lama. Walau bagaimanapun, dengan pendedahan berulang kepada suhu tinggi, terutamanya apabila suhu ini melebihi pelbagai kestabilan rawatan permukaan, lapisan keras mungkin mula merendahkan. Dalam sesetengah kes, kekerasan berkurangan disebabkan oleh transformasi fasa atau kesan pembajaan, manakala pada yang lain, lekatan salutan ke logam asas melemahkan, yang membawa kepada penyingkiran. Sebaik sahaja lapisan permukaan merosot, substrat yang lebih lembut menjadi terdedah dan terdedah kepada hakisan, goyah, dan ubah bentuk kesan. Ini menjejaskan permukaan pengedap fungsional dan meningkatkan kemungkinan kebocoran gas atau kegagalan injap lengkap. Pengilang sering menentukan had terma atas untuk kedua -dua substrat dan bahan salutan untuk memastikan keserasian terma.
Berbasikal termal mempercepat pengoksidaan, terutamanya dalam persekitaran di mana oksigen, wap air, atau gas menghakis hadir. Semasa setiap kitaran pemanasan, permukaan kerusi ekzos pemampat bertindak balas dengan oksigen, membentuk lapisan oksida seperti oksida besi, kromium oksida, atau nikel oksida, bergantung kepada komposisi bahan. Walaupun sesetengah filem oksida adalah pelindung dan mengehadkan diri, turun naik suhu pesat menyebabkan lapisan ini berulang kali berkembang dan berkontrak, yang membawa kepada retak atau spallation. Ini mendedahkan bahan asas kepada pengoksidaan segar, mengakibatkan kemerosotan permukaan yang berterusan. Oksida flaking juga boleh mengganggu operasi injap, menyebabkan kebocoran tempat duduk atau lelasan dalaman komponen bersebelahan. Dalam kes -kes yang melampau, kitaran ini boleh menyebabkan kakisan pitting, penipisan logam, atau pelengkap disebabkan oleh pengoksidaan intergranular. Untuk memerangi kerosakan pengoksidaan, aloi-kromomium tinggi atau aloi aluminium tinggi sering digunakan kerana keupayaan mereka untuk membentuk skala oksida yang stabil dan berpegang teguh.
